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螺絲緊固件會(huì)根據(jù)不同的螺絲來(lái)選擇不同的生產(chǎn)方式,特殊是非標(biāo)螺釘,其生產(chǎn)工藝更是因?yàn)榉菢?biāo)螺絲的不同而有多種加工工藝,有些非標(biāo)螺絲因?yàn)橥庥^的限定,有些只能通過(guò)機(jī)加工的方式 ,車(chē)床加工的方式進(jìn)行生產(chǎn),而大部分的非標(biāo)螺絲還是可以通過(guò)冷鐓成型的方式進(jìn)行加工,那么這種冷鐓成型的加工方式有哪些特點(diǎn)呢?
通常冷鐓加工藝中,非標(biāo)螺絲的頭部成型會(huì)采用冷鐓塑性加工,切擠成形工藝比漲形工藝有更多的優(yōu)點(diǎn)。一臺(tái)自動(dòng)冷鐓機(jī)分別在幾個(gè)成型凹模里進(jìn)行沖壓,鐓鍛,擠壓和縮徑等多工位工藝。單模或多工位自動(dòng)冷鐓機(jī)使用的原始毛坯的加工特點(diǎn)是由材料尺寸長(zhǎng)5-6米的棒料或重量為1900到2000KG的盤(pán)條鋼絲的尺寸決定的,即加工工藝的特點(diǎn)在于冷鐓成型不是采用預(yù)先切好的單件毛坯,而是采用自動(dòng)冷鐓機(jī)本身由棒料和盤(pán)條鋼絲切取和鐓粗的(必要時(shí))毛坯。在擠壓型腔之前,毛坯必須進(jìn)行整形,通過(guò)整形可得到符合工藝要求的毛坯。毛坯尺寸大小必須加以重視,擠前的毛坯形狀要根據(jù)零件的情況確定,采用有利于材料流動(dòng)的毛坯形狀。若毛坯尺寸太大,即切擠余量太大,需要的切擠力就較大,容易造成切擠模具壽命降低,模具意外損壞的可能性加大,并且消耗原材料,切擠余量太小,切擠后零件容易掉角,形狀不完整,得不到滿意的外觀質(zhì)量。所以在非標(biāo)螺絲在生產(chǎn)時(shí)要選與之相匹配的螺絲線材進(jìn)行生產(chǎn),配合對(duì)應(yīng)的模具。
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